Película de PP
Introducción a la máquina
El principio de la máquina formadora de ampollas: la formación de ampollas también se denomina termoformado. Este proceso de formación utiliza principalmente la succión de vacío generada por una bomba de vacío para ablandar el PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS y otras láminas de plástico termoplástico calentadas El material se forma al vacío en varias formas de campanas de vacío a través de moldes, o adherido a la superficie de diversas formas de productos. Según el grosor de la hoja, la ampolla se divide en ampolla fina y ampolla gruesa.
La estructura principal de la máquina se compone de alimentación, estirado, horno de calentamiento eléctrico superior e inferior, compuerta inferior, tamaño ajustable multifuncional, placa de molde inferior, molde superior, compuerta superior, compuerta de cuchilla, rebanado, colocación de película y equipo de vacío. . ;
Los productos comunes de blister de plástico grueso incluyen: carcasa interior de electrodomésticos, equipaje, accesorios de exhibición, decoración, interior del automóvil, parachoques, guardabarros, equipo de belleza, carcasa de caja de luz, carcasa de coche de juguete, panel industrial, caja de luz publicitaria, Blister LOGO, productos de baño, revestimiento para frigoríficos, etc.
Aplicación principal de este párrafo
Industria de envases de plástico (envases blíster, plásticos, baterías, juguetes, regalos, ferretería, electrodomésticos, electrónica, papelería, decoración)
Industria del envasado de alimentos (cajas de comida rápida, bandejas de frutas, cajas de galletas)
Industria farmacéutica (envases de pastillas, envases de comprimidos)
Deflector de agua de refrigeración de torre de enfriamiento industrial, etc.
Patrones de relieve tridimensionales para decoración, techos de plástico, paneles de pared, materiales automotrices, equipos sanitarios y otras industrias manufactureras.
Adecuado para la producción de láminas de varios colores: polietileno PS, PVC de cloruro de polivinilo, plexiglás, ABS, metacrilato de polimetilo; hojas flocadas; láminas ecológicas APET, PET, PP, etc .; materiales fotodegradables; Materiales biodegradables y otros productos plásticos.
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La tecnología de moldeo en blíster, es decir, la tecnología de procesamiento de termoformado de material de láminas (tableros) de plástico, es una de las tecnologías industriales en el procesamiento secundario de plásticos. Es diferente de la tecnología de procesamiento de una sola vez, como el moldeo por inyección y la extrusión. No es para resina plástica o pellets para moldeo por calentamiento o moldeo continuo con la misma sección transversal a través de la matriz; Tampoco se utiliza máquinas herramienta, herramientas y otros métodos de procesamiento mecánico para cortar una parte de los materiales plásticos.A continuación, para obtener la forma y el tamaño requeridos, sino para el material de la hoja de plástico (tablero), calentamiento, uso de moldes, vacío o presión para deformar el material de la hoja (tablero) para lograr la forma y el tamaño requeridos, complementado con procedimientos de apoyo para realizar el propósito de la aplicación.
El equipo de moldeo de blíster incluye sistema de sujeción, sistema de calentamiento, sistema de vacío y aire comprimido y molde de moldeo.
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caracteristica principal
Máquina de blíster
Máquina de blíster
⑴Fuerte adaptabilidad a las especificaciones del producto El método de moldeo en blíster se puede utilizar para fabricar varios productos extra grandes, extra pequeños, extra gruesos y extrafinos. La hoja puede ser tan delgada como 1 ~ 2 mm, o incluso más delgada, y el área del producto puede ser tan grande como 10 metros cuadrados. Hasta unos pocos milímetros cuadrados, el grosor de la pared puede ser tan grande como 20 mm y tan pequeño como 0,1 mm.
⑵El producto tiene una amplia gama de aplicaciones. Envasado en blister de necesidades diarias, empaque en blister de hardware, empaque en blister de suministros automotrices, empaque en blister de productos electrónicos, empaque en blister de alimentos, empaque en blister de cosméticos, empaque en blister para equipos periféricos de computadora, empaque en blister para juguetes, empaque en blister para deportes para suministros, empaque en blister para papelería, etc.
⑶ Menor inversión en equipos
⑷Es conveniente hacer moldes, (58708187, 58708110, hay moldes de yeso, moldes de cobre, moldes de aluminio ~~~~)
⑸ Mayor eficiencia productiva.
(6) Ahorre materias primas y auxiliares, peso ligero, transporte conveniente, buen rendimiento de sellado y cumpla con los requisitos de los envases ecológicos respetuosos con el medio ambiente; puede empaquetar cualquier producto de forma especial sin materiales de relleno adicionales para empacar; los productos empaquetados son transparentes y visibles, de apariencia hermosa y fáciles de vender, y adecuados para empaques mecanizados y automatizados, convenientes para la administración moderna, ahorran mano de obra y mejoran la eficiencia
Plásticos de uso común y propiedades para termoformado
Según su comportamiento de calentamiento, los plásticos se pueden dividir en dos categorías: termoplásticos y plásticos termoendurecibles. La mayoría de los materiales utilizados para el termoformado son materiales termoplásticos.
Ya sea que los materiales de láminas (tableros) de plástico compuestos de una o varias capas utilizados para el procesamiento de termoformado deben tener las siguientes propiedades de proceso
1: memoria de plástico
2: Estiramiento en caliente
3: intensidad de calor
4: temperatura de moldeo
Termoformado de plásticos de uso común
1. PVC (Características: menor contenido de impurezas, mejor transparencia, menor precio, buenas propiedades dieléctricas, retardante de llama y autoextinguible)
Dos PP (fuentes ricas, bajo precio, excelente rendimiento, amplia gama de usos.
1. Baja densidad (el PP es incoloro, inodoro, insípido, no tóxico, inflamable, de apariencia blanca y la densidad es 0.90 ~ 0.91g / ㎝3.)
2. Buenas propiedades mecánicas La rigidez del PP, especialmente buena extensibilidad y buena resistencia al agrietamiento por tensión
3. Mejor resistencia al calor
4. Buena estabilidad química
5. Transparencia, buena resistencia al agua e impermeable.
6. Procesamiento y usabilidad sólidos
Tres PE (actualmente es una de las variedades de plástico más grandes y más utilizadas, inodoro, insípido, no tóxico, inflamable)
Cuatro PS (los plásticos son duros, quebradizos, transparentes, inodoros, emiten humo negro cuando se queman, fáciles de teñir y procesar, baja absorción de humedad, estabilidad dimensional, buen aislamiento eléctrico y térmico).
1. Gran transparencia y brillo
2. Excelente coloración y rendimiento higiénico.
3. Excelentes propiedades dieléctricas
4. Excelente rendimiento de moldeo
Desventajas:
1. Quebradizo
2. Poca resistencia al calor
3. Barrera de oxígeno deficiente a prueba de humedad
Cinco ABS (opacos, no tóxicos, insípidos)
Seis PET (incoloro, inodoro, insípido, atóxico, excelente transparencia, excelente resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y propiedades de aislamiento eléctrico, buena resistencia a la fluencia, rigidez y resistencia. Excelente higiene que le permite tener contacto directo con los alimentos)
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